企業(yè)公告
金利集團(tuán)愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)與國內(nèi)外客戶攜手共進(jìn)！創(chuàng)造合作共贏商機(jī)！
金利集團(tuán)金鋅公司承建科技部重大專項鉛基多金屬項目全面達(dá)產(chǎn)
由河南金利金鉛集團(tuán)有限公司全資子公司河南金利金鋅有限公司承建的科技部重大專項鉛基多金屬固廢協(xié)同強(qiáng)化冶煉產(chǎn)業(yè)化示范及鋅資源綜合利用項目，經(jīng)過參建團(tuán)隊15個月的辛苦付出，于2022年12月份全面進(jìn)入試生產(chǎn)階段。經(jīng)過3個月系統(tǒng)調(diào)試，目前，該項目鉛、鋅系統(tǒng)每天可產(chǎn)出合格成品450噸以上，鋅錠和鉛錠均達(dá)到國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備作業(yè)率達(dá)到99%，整個系統(tǒng)實現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)，一舉打破了傳統(tǒng)冶煉企業(yè)兩三年的試產(chǎn)調(diào)試周期。
該項目的達(dá)產(chǎn)，意味著科技部重大專項中復(fù)雜鉛基多金屬固廢協(xié)同冶煉技術(shù)與設(shè)備大型化集成化的試驗成功。金利集團(tuán)將自主研發(fā)設(shè)計的鋅渣和含鉛危廢綜合處置工藝技術(shù)成功轉(zhuǎn)化，利用金利集團(tuán)投資的礦山以及河南省內(nèi)重有色冶煉產(chǎn)出的危廢作為原料，通過火法和濕法相結(jié)合的生產(chǎn)方式，產(chǎn)出鉛錠和鋅錠，并綜合回收稀貴金屬，產(chǎn)出硫酸等副產(chǎn)品，提高了金屬綜合回收率及產(chǎn)品附加值，有效地解決了傳統(tǒng)冶煉過程中能耗、環(huán)境、資源利用等難題，實現(xiàn)了鋅渣和含鉛危廢的資源化、可利用化，填補(bǔ)了國內(nèi)該領(lǐng)域的技術(shù)空白。該項目在全國屬于首創(chuàng)，為推動我國有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型升級、綠色發(fā)展提供了新的方向和參考。
據(jù)了解，“鉛鋅聯(lián)產(chǎn)、系統(tǒng)互補(bǔ)、吃干榨凈”是該項目的工藝特點(diǎn)。焙燒系統(tǒng)采用152m²焙燒爐，是國內(nèi)外最大的焙燒爐，系統(tǒng)通過持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)，烘爐后一次性成功開爐并投料，最大處理能力已達(dá)到55t/h；濕法系統(tǒng)采用高溫高酸浸出+黃鉀鐵礬工藝，可最大限度提取有價金屬；鋅電解通過優(yōu)化工藝流程、調(diào)整工藝參數(shù)、強(qiáng)化人員培訓(xùn)，系統(tǒng)實現(xiàn)一次性順利開車；合金車間4000kW工頻感應(yīng)爐為亞洲最大爐型，一次順利開爐。
鉛系統(tǒng)采用短流程26m²側(cè)頂吹還原爐、35m²煙化爐，均是目前國內(nèi)最大爐型，采用清潔能源天然氣；鉛熔煉還原爐處理鐵磯渣、鉛銀渣，不僅替代了鉛冶煉系統(tǒng)輔料鐵礦石的加入，并且實現(xiàn)了黃鉀鐵磯渣的再處理；對棄渣中的鉛、銀、金、鋅等金屬進(jìn)行回收，極大地提高了金屬回收率，開創(chuàng)了鉛鋅聯(lián)產(chǎn)互補(bǔ)的新工藝；還原爐熔融鉛液直接進(jìn)入除銅電解工序，減少了粗鉛鑄塊、轉(zhuǎn)運(yùn)、再熔化流程。
下一步，金利集團(tuán)金鋅公司將重點(diǎn)實施精細(xì)化管理，積極推動成本及能耗下行，提升核心技術(shù)競爭力，著力攻關(guān)稀貴小金屬綜合回收利用，入力打造新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，推動有色金屬行業(yè)轉(zhuǎn)型綠色發(fā)展。
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